特徴

• 2部品の一体化＆製品安定化

効果

• プレス加工へ工法転換することで加工コストを大幅に削減
• 工程数が1/3に減少

• トータルで90％もの大幅コストダウンに成功

従来工法＆課題

• ダイキャスト加工（ヒートシンク部）＋切削加工（軸受部）
• 溶接による2部品接合
• リードタイムとコスト高

加工サンプル

特徴

• 順送型による高精度加工
• 信頼性の確保

効果

• リードタイム短縮とコスト削減

従来工法＆課題

• ダイカスト＆切削加工
• 工程の複雑化
• 時間のロスとコスト高

加工サンプル

特徴

• 平板（アルミ）から箱形状加工を実現
• 変肉厚加工の実現
• 四方穴の途中加工実現　貫通も可

効果

• 高強度化＆機密性の確保
• 品質の安定と信頼性
• スピード化とコストパフォーマンス

ポイント

• 工程の集約化と加工精度

加工サンプル

特徴

• 汎用プレスによる平板からの順送加工
• 突起部両端の穴加工貫通膨らみなし
• 立上りエッジのシャープさ

効果

• 一体加工による信頼性の確保
• 試作から量産体制可能
• コストパフォーマンス＆スピード

ポイント

• 切削、機械、ダイキャストを順送型へ

加工サンプル

特徴

• 独立（密閉）した４部屋の同時加工の実現

加工サンプル

特徴

• 汎用プレスによる平板からのシンプルな加工実現

効果

• 加工スピードアップ
• コストダウンの実現

ポイント

• ダイカスト加工による工程の削減

加工サンプル