加工事例

薄板バリ無し打抜き加工1

通常エッチング加工でなければ無理とされていた板厚0.060mmのSUS箔を、弊社独自の製法で連続精密打抜き加工を実現。
併せて、順送プレス加工によるバリも一切発生させない事が可能となった。

薄板バリ無し打抜き加工2

独自技術により、SUSの薄板(0.13mm)のバリ無し打抜きに加え、小径穴狭ピッチ加工(穴数は121個)及び内周端面寄せ加工を実現。
 
 

深絞り加工

本製品は、板厚1.6mmのコイル材を、順送プレスで42mmまで絞り加工しており、同時に、切削加工品と同等の外径公差を確保。
結果として、工法転換による大幅なコストダウンを実現。

精密絞り加工

深絞り加工製品同様、切削加工品並みの極めて厳しい寸法精度を、板厚0.5mmのコイル材を使用した順送プレス加工で実現。また、絞り加工による硬化を最小限に抑える事も可能。

異形状バーリング加工

溶接・接着剤不要で部分的に板を重ねる事が可能。もちろん、円形状以外の特殊な形状でもOK。使用している材料はSPCCのメッキ材で、板厚は0.8mm。

薄板深絞り加工

SUSの薄板を深く絞った製品で、特に左端の製品は、上部(筒部)下部(両端突起状)の異形状一体加工品で、0.25mmの薄板を、外径φ5.9mm深さ17.9mmまで深く絞る事が可能。

平面度維持加工

本製品は、SUS430(板厚0.8mm)の板材を使用し、1/100レベルの平面精度を維持しながら絞っている製品です。
 

板鍛造加工

A5052を使用したこの製品は、切削加工(従来品)の寸法精度を保ったまま順送プレスに工法転換したものです。
結果として、大幅なコストダウンが可能となりました。

その他の加工事例

上下押し出し成形加工

品 名キャパシター部品
板 厚2.0mm
材 質アルミニウム
外径 / 高さφ27.9mm / 15.75mm

精密積層加工

品 名燃料電池車用ケース部品
板 厚1.0mm
材 質SUS304
全 高10.0mm


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